Revisión de EPIs para trabajos en altura

Un equipo de protección individual o EPI es cualquier dispositivo o medio que vaya a llevar o del que vaya a disponer una persona con el objetivo de que la proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad. Constituye siempre la última barrera entre la persona y el riesgo. Son indispensables para todos los trabajadores en altura, siempre y cuando no se puedan proteger los trabajos con protecciones colectivas. 

El objetivo de un EPI es prevenir las caídas, permitir el acceso y la salida a la posición de trabajo, y la sujeción en ella, con el fin de detener las caídas y su posible salvamento, por lo que los primeros responsables de que los EPI sean seguros son los fabricantes.

Posteriormente esta responsabilidad recae en la empresa que debe dotar al trabajador con los EPI’s necesarios para realizar los trabajos. Y el usuario el equipo, quien debe seguir minuciosamente las recomendaciones del fabricante.

La revisión de equipos de protección individual es necesario y obligatorio

Para revisar los EPI’s, debemos partir de la norma UNE-EN 365:2005, que establece los requisitos generales mínimos para las instrucciones de uso, mantenimiento, revisión periódica, reparación, marcado y embalaje de los equipos de protección individual para trabajos en altura, que incluyen un dispositivo de presión del cuerpo y otros equipos usados conjuntamente con él.

El fin de la revisión de un equipo de trabajo o EPI’s es la de determinar si dicho elemento se encuentra APTO o NO APTO para su uso. 

A los equipos considerados EPI se les aplica también los requisitos de los RD 1407/92 y 773/97. Este último, en su artículo 7 establece que la utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección cuando proceda, y la reparación de los equipos de protección individual deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Las instrucciones para las revisiones periódicas las debe proporcionar el fabricante, facilitando toda la información y los equipos necesarios para que una persona competente que pueda realizar las revisiones periódicas.

REVISIÓN Y VERIFICACIÓN DE UN EPI

Cada equipo de protección individual se debe revisar teniendo en cuenta la legislación vigente, el tipo de equipo, frecuencia de uso y condiciones ambientales. Esta revisión debe ser al menos cada 12 meses, con especial atención a cada una de las partes clave del equipo, como pueden ser costuras o hebillas

El usuario portador del EPI debe proporcionar toda la información posible sobre el uso que se ha hecho del mismo, así como del entorno de trabajo donde ha sido utilizado.

Los EPIS cuentan con una vida útil que, en la mayoría de casos, viene indicada en la etiqueta del artículo, por lo que, si este ha excedido tal fecha, directamente será declarado NO APTO para su utilización.

Cuando adquirimos un nuevo EPI, es necesario leer toda la información relativa a las instrucciones de uso, mantenimiento, revisión, reparación, marcado y embalaje. Así sabremos qué hay que hacer para revisar un EPI y tenerlos siempre a punto.

¿QUIÉN DEBE REVISAR UN epi?

Primero debemos hacer una importante distinción entre mantenimiento y revisión periódica, porque no son lo mismo:

1 – El mantenimiento y cuidado de los EPI, cuya responsabilidad recae en los usuarios y trabajadores. Se trata de mantener los EPI en el mejor estado posible, que asegure que tendrá un funcionamiento eficaz y cumplirá su función de protección en caso de producirse un accidente. Trabajo que se debe hacer día a día con los equipos que se están utilizando durante los trabajos cotidianos y en los puestos de trabajo.

2 – La revisión periódica, que es el procedimiento, método y acción que efectúa una revisión en profundidad de los EPIs con el objetivo de detectar posibles defectos y desgastes, que influyan en las prestaciones técnicas de los elementos. Las revisiones periódicas, deben ser realizadas por personal competente y formado.

La norma UNE-EN 365 de ‘equipos de protección individual contra las caídas de altura’, nos indica quién tiene que revisar y controlar el mantenimiento de los Equipos de Protección Individual. Si bien es de carácter voluntario (no una ley como tal), esta norma está enfocada al 100% en los trabajos verticales, y en ella se puede observar la importancia de “que se forme al personal, se le evalúe como competente y se le den instrucciones escritas que le permitan seleccionar, usar, mantener y llevar a cabo revisiones periódicas de los EPI u otros equipos correctamente”

No cualquiera puede encargarse de esto, solo el personal debidamente cualificado puede llevar a cabo las revisiones periódicas y siguiendo estrictamente los procedimientos de revisión periódica que le indica el fabricante. Ha de ser personal competente especialmente formado para supervisar el estado de los EPI e identificar y evaluar sus defectos, debe localizar y solucionar cualquier tipo de alteración que pueda influir negativamente en las propiedades de protección del equipo.

Este profesional es formado por el fabricante o un representante autorizado. ATENCIÓN! el técnico de trabajos verticales también puede considerarse ‘personal competente’, pero solo en la revisión previa, como explicamos a continuación.

tipos de revisiones

Existen 3 tipos de revisiones:
 
  • REVISIÓN PREVIA: es la que realiza el *usuario o trabajador* antes de cada uso. Se trata de una comprobación visual del estado de los componentes del equipo y es especialmente importante si el EPI en cuestión es también utilizado por otros usuarios.
  • REVISIÓN PERIÓDICA: son las revisiones en profundidad programadas a través de un plan de gestión específico, llevadas a cabo por una “persona competente”. Legalmente no se contempla la frecuencia de estas revisiones, pero sí que deben hacerse siempre de acuerdo a las instrucciones del fabricante, normalmente una vez al año. 
  • REVISIONES ESPECIALES: son las que se realizan cuando el EPI ha sido sometido a condiciones extraordinarias, como accidentes, exposición a químicos o fuentes de calor, o por una falta prolongada de uso…

La distinción que hacemos entre “usuario” y “trabajador”, nos recuerda que no todos los equipos de protección individual son de uso profesional, sino que muchos de ellos pueden ser de uso doméstico o recreativo, como por ejemplo unas gafas de sol, unos tapones para los oídos o, en el ámbito deportivo, un arnés de escalada.

¿en qué consiste una revisión periódica de EPI's?

En protecciones gharo estamos acreditados para revisar epis como arneses, elementos de amarre, conectores, cascos, absorbedores de energía, trípodes, rescatadores, etc, de fabricación propia y de las marcas que distribuimos.

El procedimiento que rrealizamos es el siguiente:

Revisamos los EPI’s siguiendo las instrucciones del fabricante elaborando un informe indicando si es APTO o NO APTO para su uso, o si requiere algún tipo de reparación para su correcto funcionamiento e indicamos en el equipo la próxima fecha de su evaluación. Marcamos mediante un precinto el equipo en el cual se indica la fecha próxima de evaluación.

En caso de NO APTO gestionamos la destrucción del equipo evitando que sea utilizado por error.

Es muy importante, que el marcaje de EPIs este en buen estado, y por lo tanto, completamente legible con el fin de que la etiqueta identificativa nos de todos los datos necesarios para poder documentar la trazabilidad y revisión de los equipos.

LA FICHA DE REVISIÓN

 

La ficha de revisión debe contener una información esencial que debe documentarse de forma duplicada (para el revisor y para el usuario). En ella debe recogerse:

  • Producto: Modelo, tipo de identificación y marca comercial.
  • Nombre y datos del fabricante y del suministrador.
  • N.º identificativos: Serie y lote.
  •  Año de fabricación y la fecha de caducidad.
  •  Fecha de compra.
  •  Otra información necesaria: Mantenimiento y frecuencia de uso.
  •  Fecha de primera puesta en servicio.
  •  Histórico de revisiones periódicas y en su caso, reparaciones realizadas: Detalle, nombre de la persona competente que llevo a cabo la revisión o reparación.
  •  Próxima fecha de revisión.
  •  Checkpoint con las partes del elemento que han sido inspeccionadas.

El fabricante debe proporcionar todo dato e información, necesaria y adecuada, para que una persona competente pueda realizar las revisiones periódicas. Y la persona competente, seguir las directrices que le facilita el fabricante y documentar todo el proceso de revisión periódica.

Ficha de revisión líneas de anclaje textiles

Conforme al Real Decreto 773/1997, todo debe quedar registrado. El empresario está obligado a registrar por escrito todas las acciones realizadas con los EPI.  Este registro incluye tanto las revisiones y el mantenimiento desde el punto de vista práctico, como otros aspectos que han de reflejarse en las denominadas fichas de control de equipos de protección individual:

  • Registro de la entrega del EPI al inicio de la actividad laboral.
  • Registro de haber facilitado al trabajador las instrucciones de uso y mantenimiento.
  • Registro de la formación del empleado para el uso del EPI, teórica y práctica.
  • Registro de control o buen uso de los equipos.

Esta ley también indica que los resultados de las comprobaciones deberán documentarse y estar a disposición de la autoridad laboral y conservarse durante toda la vida útil de los equipos. 

El EMPRRESARIO Y LA SELECCIÓN DEL EPI

El fabricante debe enfatizar la necesidad de realizar inspecciones periódicas de forma regular, con el fin de garantizar el buen funcionamiento de sus equipos de protección individual. La seguridad del “usuario” y/o “trabajador” depende en gran medida de que el material sea eficaz y el equipo tenga una larga duración.

Según apunta la ley 1076/2021, el empresario tiene la responsabilidad de que los EPI adquiridos protejan a sus empleados de los riesgos concretos de su actividad laboral. Tiene la obligación de tener en cuenta los siguientes factores a la hora de elegir los equipos que compra para sus trabajadores:

  • Analizar y evaluar los riesgos existentes que no puedan evitarse o limitarse suficientemente por otros medios.
  • Definir las características que deberán reunir los equipos de protección individual para garantizar su función.
  • Comparar los equipos de protección individual existentes en el mercado y seleccionar según sus las exigencias.

La propia Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL), en su artículo 18.2, se afirma que “el empresario deberá consultar a los trabajadores, y permitir su participación, en el marco de todas las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo”. Y señala que “los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas dirigidas a la mejora de los niveles de protección de la seguridad y la salud en la empresa”.

Contamos con con personal especializado y acreditado por los distintos fabricantes para la revisión obligatoria anual de equipos.

Elementos de amarre

Los trabajos en altura son una de las actividades de mayor riesgo a la que puede enfrentarse un trabajador dada la elevada siniestralidad en este tipo de actividades. Hay sectores con una elevadísima siniestralidad, destacando el de la construcción, el segundo sector con mayor número de bajas y decesos solo por detrás de la industria manufacturera y con un preocupante aumento.  Lo grave del problema es que estos accidentes podrían haberse evitado en su mayoría con una buena formación en prevención y con la correcta utilización de los equipos de protección individual obligatorios en estos trabajos.

Consideramos trabajos en altura aquellos que se realizan a distinto nivel por encima de la superficie sobre la que puede caer el trabajador y sufrir daños, siendo obligatoria la utilización de EPIS cuando esta altura sea superior a los 2 metros, sin perjuicio de que si altura es inferior se adopten medidas de protección adecuadas a cada caso, según define el INSST.  La Ley 31/1995 de prevención de Riesgos Laborales establece que estos equipos de protección individual deben ser utilizados cuando exista riesgo de caída desde distinto nivel, siempre que este riesgo no haya podido evitarse o reducirse mediante la aplicación de otras medidas preventivas colectivas y organizativas. Además, existe una normativa específica, el Real Decreto 1215/1997, modificado por el Real Decreto 2177/2004, sobre la utilización de equipos de protección para realizar trabajos temporales en altura.

Estos equipos están destinados a prevenir o detener las caídas libres y los daños asociados. En general están compuestos por un dispositivo de sujeción del cuerpo (arnés o cinturón), un punto de anclaje seguro y un sistema de conexión que una ambos elementos (cables, eslingas o cuerdas).  Los principales elementos de protección son los cascos de seguridad, EPI común en muchas actividades y sectores, arneses de seguridad, cinturones de seguridad, líneas de vida, eslingas y cuerdas.

Estos EPI’s contra caídas están clasificados como EPI categoría III, que son los más complejos porque protegen al trabajador frente a riesgos mortales o riesgos que puedan provocar un daño grave e irreversible.

En caso de que ocurra un accidente no deben utilizarse de nuevo bajo ningún concepto y hay que sustituirlos por unos nuevos.

 

EPI's - Elemenos de amarre Eslingas

Hoy os hablaremos de las eslingas, elementos de amarre para trabajos en altura que son equipos muy relevantes, ya que unen el anclaje o línea de vida con el arnés. Se utilizan en industria, construcción, eólicas entre otros, para desarrollar trabajos en cubiertas, ascender por escalas, sobre torres de telecomunicaciones, en definitiva, cualquier labor que supere una altura de 2 m.

Estos elementos pueden ser con absorbedor de energía para trabajos con riesgo de caída, y sin absorbedor de energía para trabajos en retención. Pueden ser diferenciados por eslingas simples, con un solo ramal de anclaje, y eslingas dobles, con dos ramales de anclaje.

El uso habitual de este tipo de elementos de amarre, al ser el elemento que conecta al operario con el anclaje de seguridad, es impedir o detenr una caída de más de 2 m de altura, restringir el movimiento del mismo y para posicionarse.

TIPOS DE ESlINGAS

Podemos diferenciar entre 3 tipos de eslingas:

ESLINGAS SIN ABSORBEDOR DE ENERGÍA – EN 354

En ellos, debe figurar el marcado CE seguido del número de organismo de control y la norma técnica correspondiente que lo regule, además de constar el nombre del fabricante, modelo, fecha de fabricación y caducidad, el manual donde figuren las instrucciones y una ficha donde se anoten las revisiones correspondientes.

ESLINGAS CON ABSORBEDOR DE ENERGÍA – EN 355

 Eslingas de detención de caída, fabricadas con cuerda trenzada, cuerda elástica, rizada y cinta, para limitar los movimientos del operario y así evitar una posible caída en factor 1 y 2, ya que disponen de absorbedor de energía para disipar la energía que provoca el impacto de la caída.

ESLINGAS SIN ABSORBEDOR DE ENERGÍA DE POSICIONAMIENTO- EN 358

Eslingas de retención que eliminan el riesgo de caída y que permiten al operario trabajar en altura con las manos libres, fabricadas con cuerda trenzada, cuerda torcida y cinta para limitar los movimientos del operario y así evitar una posible caída en factor 0. Deben ir siempre con un arnés de posicionamiento y no pueden funcionar por separado.

Sin la eslinga, un arnés de cuerpo entero es inútil para detener una caída. Hay una gran variedad de tipos de eslingas disponibles, cada una con su propio uso y diseño específico. Dependiendo del tipo de tarea que vaya a desempeñar, de la altura sobre la superficie del suelo que vaya a trabajar y diferentes factores,  la elección de eslinga variará.

Para saber que eslinga necesito para desarrollar una determinada tarea en altura, es muy importante tener en cuenta los siguientes aspectos:

 

  • La capacidad de carga de la eslinga, ya que existen eslingas con absorbedores especiales para peso cargas de 100Kg y 140 Kg.
 
  • El factor de caída y la distancia mínima de caída, ya que des esto depende que mi eslinga lleve o no absorbedor para disipar la energía de impacto en caso de que sufra una caída.
  • Si el operario va a estar fijo en un sitio o anclado a un dispositivo móvil y no precisa soltarse del dispositivo de anclaje. En este caso podría trabajar con una eslinga simple, por ejemplo.
 
  • Si el operario va a estar moviéndose precisa soltarse del dispositivo de anclaje. En este caso necesita trabajar con una eslinga doble para poder soltarse y alternar entre puntos de conexión, estando 100% conectado al dispositivo de anclaje.

Os recomendamos que os asesoréis por un especialista que analice vuestro caso y os recomiende el elemento más adecuado, eslinga, para desarrollar vuestro trabajo de forma totalmente segura. En Protecciones Gharo tenemos especialistas para ello, no dudes en preguntar:

ERRORES COMUNES EN EL USO DE ESLINGAS

A continuación, y con el objetivo de concienciar al trabajador en altura, os vamos a mostrar algunos de los múltiples errores más habituales y peligrosos que se cometen en el uso de elementos de amarre o eslingas. Los errores más habituales son la elección errónea de la eslinga y su uso incorrecto.

 

1 – El más común, usar un elemento de amarre sin absorbedor de energía con factores de caída 1 y 2. Con factores de caída superiores a 1, es obligatorio el uso de elementos con absorbedor de energía para garantizar que el operario no reciba más de 6KN en caso de caída.

 

2 – Cálculo erróneo de la distancia libre de caída. Una altura libre mal calculada e insuficiente provocará al operario lesiones graves, ya que llegará a impactar contra el suelo u otros obstáculos en caso de caída.

 

3 – Conectar erróneamente nuestro elemento de amarre a un punto del arnés que no es anticaídas. Sólo pueden conectarse a los puntos anticaídas de arnés que deberán estar marcados conforme a la EN 361 con una “A” o con “A/2 + A/2”.

ESTA PROHIBIDO conectarse sobre la anilla de suspensión (EN 813) o sobre las anillas laterales de posicionamiento (EN 358). Esto  generaría múltiples daños a la columna, la cadera y las cervicales, entre otros muchos daños irreversibles. Es muy peligroso e incluso puede ser mortal

4 Un error muy clásico, elegir una eslinga simple en vez de una eslinga doble o bifurcada.

 

5 – No revisar el equipo. Antes de utilizar una eslinga y siempre que vayamos a darle uso,  hemos de revisar su estado y comprobar que está en condiciones óptimas.

 

6 – Utilizar equipos textiles en trabajos en caliente. Hay que proteger los equipos textiles o bien seleccionar eslingas anticaídas ignífugas.

IMPORTANTE: rEVISIONES PERIÓDICAS

El fin de la revisión de un equipo de trabajo o EPI’s es la de determinar si dicho elemento se encuentra APTO o NO APTO para su uso.

Los elementos de amarre deben ser inspeccionados regularmente para asegurar su correcto funcionamiento y detectar cualquier defecto. Además, es necesario que los trabajadores reciban formación específica sobre su uso correcto, mantenimiento y almacenamiento, así como garantizar la reposición y renovación de los equipos cuando sea necesario.

Concretamente, las eslingas que son equipos fabricados con fibras textiles y poliéster, disponen de fecha de caducidad marcada por el fabricante, normalmente entre 5 y 10 años, dependiendo además del uso que se le dé al equipo.

En Protecciones Gharo, contamos con personal acreditado por los distintos fabricantes para la revisión obligatoria anual de equipos. Revisamos los EPI’s siguiendo las instrucciones del fabricante elaborando un informe indicando si es APTO o NO APTO para su uso, o si requiere algún tipo de reparación para su correcto funcionamiento e indicamos en el equipo la próxima fecha de su evaluación.

En caso de NO APTO gestionamos la destrucción del equipo evitando que sea utilizado por error.

Para asesoramiento técnico, cualquier consulta o duda sobre estos dispositivos, no dude en consultar con nuestros expertos.

METALNET – Protección de traslúcidos y lucernarios en cubiertas industriales

NOTICIA

 ¨Caída por desfondamiento de un panel traslúcido del techo de una nave¨

 

Un trabajador de 41 años de edad, muere como consecuencia de una caída de altura por desfondamiento de parte de la cubierta de nave industrial. Durante trabajos de remate del montaje sobre la cubierta el trabajador al ubicarse sobre un panel traslúcido de resistencia insuficiente para su peso se precipita al vacío desde 22 m al ceder dicho panel traslúcido

Si queremos acabar con este tipo de noticias trágicas, tenemos que garantizar la seguridad de los trabajadores que realizan tareas en altura sobre cubiertas industriales, pabellones deportivos…Es importante implementar medidas de protección adecuadas como barandillas y protecciones perimetrales, sistemas de líneas de vida…

Pero es más importante atender a las verdaderas y más peligrosas trampas mortales que son los elementos lucernarios /traslúcidos, que hacen a una cubierta clasificarse como frágil, porque no pueden soportar el tránsito de personas ni el acopio de materiales sin instalar o utilizar medios auxiliares o elementos complementarios de seguridad.

Los elementos traslúcidos, como paneles de policarbonato o acrílico, generalmente se instalan en techos o cubiertas para permitir la entrada de luz natural. Sin embargo, si estos elementos no están correctamente protegidos, los trabajadores pueden caer a través de ellos, lo que puede resultar en lesiones graves o incluso mortales.

Además, con el paso del tiempo y el sol, estos traslúcidos acaban por ser difícilmente diferenciables y por lo tanto podemos confundirlos con la cubierta transitable,  lo que hace que el tránsito del personal que realiza instalaciones, reparaciones o mantenimientos sea muy peligroso, ya que al ser pisadas suelen romperse, ocasionando en muchas ocasiones la caída al vacío, o que queden suspendidos de los dispositivos anticaídas que llevan sujetos a los sistemas de anclaje ubicados en las cubiertas (cuando existen..)

FUENTE : Instituto Asturiano de Prevención de Riesgos Laborales

Las caídas son los grandes peligros de los trabajos en altura. Cada año se producen cientos de accidentes  y muchos de ellos cuestan la vida a los trabajadores. En España, uno de cada 9 accidentes de trabajo mortales son caídas desde altura.

La Estadística de Accidentes de Trabajo (EAT) del Ministerio de Trabajo recoge los datos de la siniestralidad laboral en España. De enero a noviembre de 2022, se produjeron 24.094 accidentes por caídas desde altura, de las cuales 718 caídas fueron graves y 69  fueron mortales. Con una media de más de 72 caídas desde altura cada día, nos damos cuenta de la importancia de dar formación en prevención de riesgos laborales a los trabajadores para evitar accidentes y de la importancia de los sistemas y dispositivos de seguridad necesarios para evitar los mismos.

De esta cantidad de accidentes, las caídas en altura hacia el interior, generalmente por pisar y romper translúcidos, son la principal causa de caída desde cubiertas.

Las caídas son los grandes peligros de los trabajos en altura. Cada año se producen cientos de accidentes  y muchos de ellos cuestan la vida a los trabajadores. En España, uno de cada 9 accidentes de trabajo mortales son caídas desde altura.

La Estadística de Accidentes de Trabajo (EAT) del Ministerio de Trabajo recoge los datos de la siniestralidad laboral en España. De enero a noviembre de 2022, se produjeron 24.094 accidentes por caídas desde altura, de las cuales 718 caídas fueron graves y 69  fueron mortales. Con una media de más de 72 caídas desde altura cada día. 

De Enero a Marzo de 2023, hubo 21 accidentes mortales, un aumento muy significativo y preocupante en relación al ejercicio del año anterior. Nos damos cuenta de la importancia de dar formación en prevención de riesgos laborales a los trabajadores para evitar accidentes y de la importancia de los sistemas y dispositivos de seguridad necesarios para evitar los mismos.

De esta cantidad de accidentes, las caídas en altura hacia el interior, generalmente por pisar y romper translúcidos, son la principal causa de caída desde cubiertas. Estos accidentes mortales dejan de manifiesto que no se tiene en cuenta la gravedad de los peligros de caídas asociados con el trabajo sobre cubiertas frágiles, como es el caso de los traslúcidos y los lucernarios, sin las medidas de protección adecuadas.

 

METALNET

NUESTRA SOLUCIÓN PARA LA PROTECCIÓN PERMANENTE DE TRASLÚCIDOS EN CUBIERTAS INDUSTRIALES.

En grupo MultiGarBen defendemos que la protección de los lucernarios en cubiertas industriales es crucial para garantizar la seguridad de los trabajadores que operan en estas áreas. Es por ello que ponemos a disposición del sector industrial, nuestros sistemas permanentes para la protección de lucernarios/traslúcidos, MetalNet y MetalNet-R.

Disponemos de dos modelos de malla, una en acero galvanizado (MetalNet), y la otra en acero galvanizado recubierto de PVC en color (MetalNet-R). El sistema de montaje y fijación es idéntico en ambos modelos.

Las características MetalNet y MetalNet-R son:

Metalnet-triple malla refuerzo

 

 

Triple malla de refuerzo en la parte superior e inferior, lo que confiere a nuestra malla mayor resistencia que la competencia.

Metalnet Malla-Triple Malla de Refuerzo
malla electrosoldada

La Malla es de acero galvanizado electro-soldadas y puede ser plastificada o no, según exigencias de la cubierta.

Metalnet Malla-acero galvanizado y plastificado-Protecciones Gharo
longitud MALLA Metalnet

Suministramos las mallas en rollos de 25 metros de longitud y en diferentes anchos para dar servicio a diferentes configuraciones de cubiertas. La anchura de los rollos es de 122cm, 152cm, 183cm y 223cm

metalnet - anchura de malla
Metalnet - Elementos fijacion y estanqueidad

 

Todos los elementos de fijación y estanqueidad van incluidos en el suministro de la misma.

 

 

Metalnet - Elementos fijacion y estanqueidad-3

Esta malla metálica de acero galvanizado se instala de forma sencilla, ágil y rápida sobre las propias placas traslúcidas sujetas mediante un sistema de fijación que además garantiza la impermeabilización de la cubierta.

metalnet -impermeabilización cubierta-2

✅ La resistencia al impacto de nuestra malla es de 1500 Julios. Esta malla ha sido ensayada por parte de EUROCONTROL, garantizando una carga aplicada de 1500 Julios contra la misma, lo cual asegura que en caso de ser pisada no se romperá bajo los pies, evitando así la caída al vacío del operario.

Ha continuación , os dejamos un  video realizado durante el proceso de ensayo bajo supervisión de EUROCONTROL:

Datos Técnicos del ensayo:

Masa de ensayo de 100 kg.

Carga aplicada sobre la malla de protección de 1500 Julios.

Para asesoramiento técnico, cualquier consulta o duda, no dude en consultar con nuestros expertos.

Anticaídas retráctiles- EPI’s

Los dispositivos anticaídas retráctiles son dispositivos usados en una zona de alto riesgo en la que es imprescindible evitar la caída del trabajador. Están diseñados para frenar y reducir el golpe que generará en la caída el frenado de la misma, sin que el cuerpo del operario sufra daños. Son considerados EPI’s de categoría III y cumplen con la normativa europea EN 360.

La prevención de lesiones o caídas es la máxima prioridad en los EPIs para trabajos en alturas, razón por la que los dispositivos retráctiles son tan populares y son la solución anticaída más utilizada.

Estos sistemas de seguridad permiten el movimiento libre del trabajador reduciendo el impacto que se produce al frenar en una caída. La gran ventaja de estos dispositivos es que los trabajadores no tienen que ajustar la longitud de amarre en cada movimiento, ya que el dispositivo retráctil contra caídas se enrolla y desenrolla automáticamente. Esto resulta en una mayor comodidad, usabilidad y eficiencia en el desarrollo de las tareas del trabajador.  

FUNCIONAMIENTO, PARTES Y TIPOS DE ANTICAÍDAS RETRÁCTILES

Su funcionamiento es similar al del cinturón de seguridad de un coche. Permite soltar y recoger el cable o cinta manteniéndose de esta forma siempre “tenso”. Ahora, si se produce un golpe brusco, como el golpe que se genera en el frenado de una caída, el retráctil se bloqueará deteniendo el impacto y amortiguando la caída, trasladando así cargas inferiores a las que el cuerpo del usuario podrá recibir sin sufrir daños.

Hay una gran variedad y modelos en el mercado. Los hay automáticos, muy efectivos, aunque por motivos económicos son más comunes los enrolladores de cable con recuperación.  Los hay de uso vertical y horizontal o de uso sólo vertical y pueden ser de cinta, de cuerda o de cable de acero.

Existen 3 tipos de Anticaídas retráctiles según el material de la parte que se enrolla:

 

CABLE

Son los retráctiles de mayor longitud, normalmente entre 10 y 30 m de longitud. Tienen mayor peso que los de cinta, lo que los limita a la hora de emplear algunos anclajes (en una línea de anclaje flexible horizontal no suele trabajar bien con un retráctil de cable). Se suelen utilizar con anclajes que los mantengan fijos en un punto o líneas de anclaje rígidas horizontales. A pesar de ser metálico, muchos fabricantes indican una vida útil de 10 años para estos dispositivos.

CINTA

Son los retráctiles de menor longitud, normalmente, los que miden hasta 10 m. Es importante vigilar que no se gire sobre sí misma la cinta, por eso se coloca un antivueltas. Su comportamiento en una caída sobre un borde puede ser mejor que la del cable. Suelen tener una vida útil de 10 años.

CUERDA

Aunque existen muy poquitos, existen algunos retráctiles con cuerda de Dyneema (polietileno), de características parecidas a los de cable, pero con un peso más reducido.

Existen 4 tipos de Anticaídas retráctiles según uso y mecanismo:

 1 – Anticaídas Retráctil EN 360

La norma EN 360, establece que debe:

  • Detener la caída sin que produzca una carga en el operario mayor a 6kN.
  • Para ello establece que el frenado de la caída se produzca en un espacio que no mayor a 2 metros.
  • La absorción del impacto podrá realizarse:
    • Por un medio de disipación interna del retráctil.
    • Por un absorbedor de energía que incorpore la cinta.

 

 2 – Anticaídas Retráctil con recuperación: EN 360 y EN 1496

Estos bloques retráctiles deben seguir lo dispuesto en la EN 1496 para los Dispositivos de Salvamento Mediante Izado que distingue entre:

  • Clase A: Cuando el dispositivo recupera desde la posición en la que se encuentra a otra más alta.
  • Clase B: Cuando además de lo recogido en el apartado A, se puede evacuar hacia abajo.

Para ambos casos la norma indica que la recuperación podrá hacerla el mismo operario que se encuentre suspendido o por una tercera persona situada en otro lugar.

Además de que pueden ser anticaídas con recuperación por manivela, que se instalan en trípodes y brazos pescante, como sistemas de recuperación para espacios confinados. O anticaídas con recuperación mediante cadena, más versátiles ya que, además pueden instalarse también en puntos de anclaje o líneas de vida.

3 – Anticaídas Retráctil con descenso controlado: EN 360 y EN 341

Estos retráctiles deben cumplir con dos normas. Por un lado, la EN 360 sobre los anticaídas retráctiles y, por otro, con lo dispuesto para los dispositivos de descenso en la EN 341. Por lo que se refiere a la EN 341, decir que la norma establece:

  • Que, obviamente, debe evacuar por descenso.
    • Por la misma persona que esté en riesgo,
    • O por una tercera que no se encuentre en ese mismo lugar.
  • Que podrán ser fabricados en:
    • Cuerda; deben ser con alma y camisa.
    • Cable metálico; debe ser de hilos trenzados de acero galvanizado.
    • Bandas; deben ser como mínimo del mismo material de la cuerda.
  • Cómo realizar las pruebas de carga para estos equipos
 

4 – Anticaídas Retráctil para PEMP

Son los sistemas antícadas más seguro para evitar los riesgos debidos al efecto catapulta y garantizar al mismo tiempo la comodidad y movilidad que necesita el operador de PEMP. Al producirse el efecto catapulta se genera una fuerza que puede lanzar al operario fuera de la cesta. Los anticaídas retractiles para PEMP son subsistemas de conexión entre el arnés y punto de anclaje de la cesta de la plataforma elevadora que se bloquean en el momento de que se produzca una fuerza y una aceleración que sea capaz de arrojar al trabajo de la máquina.

¿CUÁNDO Y DÓNDE SE USAN ESTOS DIPOSITIVOS?

IMG_20200129_094724-2 copia

Son usados en situaciones donde se realiza trabajo en altura y en las que los operadores utilizan sistemas de restricción de caídas.

Al trabajar con un sistema de restricción de caídas, los usuarios no pueden alcanzar el área en la cual existe probabilidad de caer. Cuando se utiliza un equipo retráctil, la longitud total de la cuerda desplegada no debe exceder la distancia desde el punto de anclaje al borde.

 

Cuando el punto de anclaje está sobre el usuario, un sistema retráctil no solo limita la distancia de caída (y en consecuencia el espacio libre necesario), sino también ayuda a prevenir las caídas en péndulo.

 

 

El uso del retráctil se divide en 4 escenarios diferentes:
Factor de Caida 0 - Retractil

1 – Uso vertical anclado por encima del operario:

Es el uso más habitual de un retráctil. Muchos fabricantes sólo permiten su uso en esta posición. El operario se encuentra en un ¨factor de caída 0¨. La distancia libre o de frenado necesaria por debajo de los pies del usuario varía en cada modelo, pero suele estar entre 2 y 3 metros.

En el uso vertical, es importante que el punto de anclaje para el dispositivo no quede forzado contra ninguna estructura y que quede colgado del conector superior y se pueda mover para posicionarse en la misma dirección del cable o cinta, lo que permitirá que trabaje mejor apartándose de la vertical con lo que el dispositivo puede trabajar de forma inclinad. El fabricante define un ángulo máximo de uso respecto a la vertical que suele ser entre 30º y 40º.

Anticaidas-Retractil-2.5m-de-cinta-E-BLOCK-D60-VER
Factor de Caida 2 - Retractil

2 – Uso vertical anclado a la altura de los pies del operario.

Hay muy pocos retráctiles en el mercado capaces de soportar este tipo de caídas. EL operario en estos casos trabaja en “factor 2” y suelen llevar un absorbedor que actúa por descosido integrado en el equipo de amarre. Se trata de retráctiles pequeños y, en ningún caso, está permitido anclarlos por debajo de los pies.

Factor de Caida 1 - Retractil
Factor de Caida - Retención

3 – Uso horizontal

El uso horizontal de retráctiles, nunca se debe confundir con el caso anterior, el uso vertical anclado a la altura de los pies de operario. (Factor 2)

El retráctil se encuentra anclado en el mismo plano horizontal sobre el que transita el operario y se puede producir una caída en el perímetro de ese plano. (Factor 1)

Los laboratorios realizan una prueba de resistencia de la cinta o el cable sobre un borde con una arista de 0,5 mm de radio, para comprobar el comportamiento del retráctil en una caída sobre un borde.

Al usar un retráctil horizontal, se deben tener en consideración varios puntos de especial importancia, a pesar de que, en este tipo de uso, si no hay péndulo, es difícil que se produzca la caída:

  • El fabricante permite su uso horizontal.
  • Si se deben tomar medidas especiales (por ejemplo, proteger el borde o unir el equipo de amarre del retráctil a otro equipo determinado por el fabricante). Es habitual, en este sentido, que para los retráctiles de cable el fabricante obligue a utilizar un equipo de amarre específico de cinta para que sea éste el que reciba el impacto contra el borde. A veces, es más resistente la cinta que el cable en esta situación particular.
  • La longitud de la distancia libre de caída, que será mayor (alrededor de 4 metros) que en el caso de uso en vertical con factor 0.

* Una variante del uso horizontal sería utilizarlo en retención si el borde está a más distancia que la longitud del retráctil. En este caso, no es necesario que el retráctil esté especialmente diseñado para uso en horizontal.

4 – Uso en Plano inclinado

No hay especificaciones técnicas de uso en plano inclinado por parte de los fabricantes, pero se deben tener en consideración dos aspectos importantes:

  • Si la caída se produce por deslizamiento, el operario no sabe si adquirirá la suficiente velocidad como para que el dispositivo frene, además de que no todos los dispositivos frenan igual. Por ejemplo, si la caída es extraordinariamente lenta, el retráctil puede no llegar a frenar.
  • Una gran duda surge de la detención de una caída producida por el hundimiento de un plano horizontal o inclinado. Normalmente, los retráctiles no son recomendables para proteger la situación de hundimiento que se puede dar en plano inclinado o en horizontal.

USO CORRECTO de los dispositivos retráctiles

EL dispositivo retráctil debe anclarse a un punto fijo o móvil de anclaje con una resistencia de carga de 12 kN. Generalmente va especificado con una resistencia de 10 kN, pero la normativa sobre puntos de anclaje fijos a pasado a recomendar 12 kN.

De igual modo ocurre con los conectores de seguridad o mosquetones, ningún conector debe resistir menos de 12 kN. Este punto de anclaje debe ser certificado EN 795/A – B – C – D, suficientemente resistente y su instalación ser profesional y testada por una persona cualificada.

El retráctil llevará un conector o gancho de seguridad que debe ir conectado al operario en el anclaje dorsal del arnés de seguridad y el operario debe estar a no más de una inclinación de 30º – 40º.

Si esto no se cumple, todo el sistema anticaída será inválido porque no garantiza la seguridad o efectividad esperada.

ES MUY IMPORTANTE leer siempre las especificaciones técnicas del fabricante de uso y revisiones. Cada fabricante indica las suyas y cada retráctil es diferente.

REVISIONES

La vida útil de un dispositivo retráctil suele ser de unos 10 años; siempre y cuando la revisión a la cual se someterán cada 12 meses sea favorable y si no ha sufrido ningún accidente o percance; aunque cada fabricante y modelo puede terner su vida útil especifica.

Si ha sufrido algún daño tanto por una caída en altura como por contacto con líquido, aceite o ácido tras caer a un silo, piscina, …es necesario realizar una revisión y limpieza porque incluso puede haber perdido su efectividad por completo.

Es importante llevar estos dispositivos a especialistas que tengan la potestad por parte del fabricante de revisar sus equipos.  En Protecciones Gharo, somos especialistas en la revisión de todos los equipos EPI’s que distribuimos. No dude en consultarnos. 

Para asesoramiento técnico, cualquier consulta o duda sobre estos dispositivos, no dude en consultar con nuestros expertos.

VISITE NUESTRA TIENDA

Arneses para trabajos en altura – EPI’s

Los equipos de protección individual, conocidos como EPIS, son dispositivos imprescindibles, equipos protectores y de uso obligatorio en la gran mayoría de trabajos que impliquen algún tipo de riesgo o peligro que puedan amenazar la salud del trabajador a la hora de desempeñar sus funciones y que buscan garantizar la seguridad de los mismos en las diferentes actividades para que puedan realizarse con seguridad.

Se tratan de equipos legales de prevención cuya finalidad es proteger al trabajador frente a posibles riesgos y deben llevar un mantenimiento para que siempre esté en condiciones óptimas. Deben proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso y no suponer riesgos por sí mismos ni ocasionar molestias en el desempeño de las labores del trabajador.

Actualmente hay EPI’s que alcanzan todo el cuerpo y hay gran variedad de dispositivos y elementos como calzado, guantes, protección facial, de ojos, auditiva, de cabeza, alta visibilidad o forestal, para evitar caídas …Si bien solo serán necesarios u obligatorios aquellos que protejan las zonas en peligro para cada puesto de trabajo.

EPI's PARA TRABAJOS EN ALTURA

Los trabajos en altura son una de las actividades de mayor riesgo a la que puede enfrentarse un trabajador dada la elevada siniestralidad en este tipo de actividades. Hay sectores con una elevadísima siniestralidad, destacando el de la construcción, el segundo sector con mayor número de bajas y decesos solo por detrás de la industria manufacturera y con un preocupante aumento.  Lo grave del problema es que estos accidentes podrían haberse evitado en su mayoría con una buena formación en prevención y con la correcta utilización de los equipos de protección individual obligatorios en estos trabajos.

Consideramos trabajos en altura aquellos que se realizan a distinto nivel por encima de la superficie sobre la que puede caer el trabajador y sufrir daños, siendo obligatoria la utilización de EPIS cuando esta altura sea superior a los 2 metros, sin perjuicio de que si altura es inferior se adopten medidas de protección adecuadas a cada caso, según define el INSST.  La Ley 31/1995 de prevención de Riesgos Laborales establece que estos equipos de protección individual deben ser utilizados cuando exista riesgo de caída desde distinto nivel, siempre que este riesgo no haya podido evitarse o reducirse mediante la aplicación de otras medidas preventivas colectivas y organizativas. Además, existe una normativa específica, el Real Decreto 1215/1997, modificado por el Real Decreto 2177/2004, sobre la utilización de equipos de protección para realizar trabajos temporales en altura.

Estos equipos están destinados a prevenir o detener las caídas libres y los daños asociados. En general están compuestos por un dispositivo de sujeción del cuerpo (arnés o cinturón), un punto de anclaje seguro y un sistema de conexión que una ambos elementos (cables, eslingas o cuerdas).  Los principales elementos de protección son los cascos de seguridad, EPI común en muchas actividades y sectores, arneses de seguridad, cinturones de seguridad, líneas de vida, eslingas y cuerdas.

Estos EPI’s contra caídas están clasificados como EPI categoría III, que son los más complejos porque protegen al trabajador frente a riesgos mortales o riesgos que puedan provocar un daño grave e irreversible.

En caso de que ocurra un accidente no deben utilizarse de nuevo bajo ningún concepto y hay que sustituirlos por unos nuevos.

 

 

MARCADO ARNESES

En ellos, debe figurar el marcado CE seguido del número de organismo de control y la norma técnica correspondiente que lo regule, además de constar el nombre del fabricante, modelo, fecha de fabricación y caducidad, el manual donde figuren las instrucciones y una ficha donde se anoten las revisiones correspondientes.

Arneses de seguridad

Cuando se trabaja en altura, disponer de un punto de anclaje seguro y estable, que no obstaculice y permita el curso normal de trabajo es vital. Este elemento vital es el ¨Arnés¨ de seguridad, definido como el conjunto de cintas hechas de materiales textiles, con una función muy importante; envolver el cuerpo del usuario, permitiendo así la conexión de diferentes equipos y siendo el punto de anclaje del trabajador con la estructura. Es uno de los dispositivos de presión del cuerpo que se utilizan hoy en día.

El arnés de seguridad es usado para prevenir la caída del trabajador y en la mayoría de casos es empleado en lugares donde una caída representa riesgo y le permite al trabajador transitar lugares previamente inaccesibles sin el uso del arnés.

Sistemas de protección individual contra caídas

Trabajar en altura implica la utilización de sistemas de protección individual contra caídas siempre que no se haya podido eliminar el riesgo con protecciones colectivas. Estos sistemas estan compuestos por tres elementos bien diferenciados: un dispositivo de anclaje, un dispositivo de prensión del cuerpo y un elemento de conexión que una ambos.

Cualquier dispositivo de prensión del cuerpo tiene la finalidad de ofrecer el mayor grado de protección en función del tipo de exposición a la caída, y cada sistema que describimos a continuación, necesita de un tipo de dispositivo de prensión del cuerpo específico:

SISTEMA DE RETENCIÓN
 

Sistema de protección individual contra caída que evita que el operario alcance zonas donde existe el riesgo de caídas en altura y previene la misma.

SISTEMA DE SUJECIÓN
 

Sistema de protección individual contra caída que permite que el operario trabaje en tensión o suspensión, previniendo la caída

SISTEMA DE ACCESO MEDIANTE CUERDA
 
Es lo que todos conocemos como trabajos verticales. Es un sistema de protección individual contra caída que permite al usuario acceder o salir del lugar de trabajo previniendo o deteniendo una caída libre mediante el uso de una línea de trabajo vertical y otra línea de seguridad conectadas por separado a puntos de anclaje seguros.
SISTEMA ANTICAÍDAS

 

Sistema de protección individual contra caída que se utiliza para detener la caída. No solo evita que el operario impacte con el suelo u otro obstáculo, sino que también limita la fuerza de impacto que recibe durante la detención de esa caída por debajo de 6 kN. 

SISTEMA DE SALVAMENTO

 

Sistema de protección individual contra caída que permite a un operario auto rescatarse o rescatar a otros. Permite el izado o el descenso de una persona accidentada para tratar de llevarla a una zona más segura.

No podemos clasificar y comparar los arneses por su tipo o categoría puesto que cada tipo se adapta a una necesidad concreta. Lo que sí se puede es encontrar dentro de una misma categoría, un modelo que te resulte más cómodo, que sea más completo en cuanto a accesorios o que encaje mejor en tu presupuesto. 

tipos de ARNESES

En la norma UNE EN 363 se recogen los principios para realizar el ensamblado correcto de todos los equipos de protección individuales contra las caídas y los sistemas que existen para la retención y sujeción del trabajador en el caso de que algo falle, como una cuerda o un salvamento.

Estos son los tipos de arnés contemplados por la norma EN 363:

Cinturón de sujeción/retención – EN 358

 

Dispositivo de prensión del cuerpo que rodea el cuerpo por la cintura.

Estos equipos evitan que el usuario alcance una zona que presente un riesgo de caída, y mantienen al usuario posicionado en el punto de operación, pero NO ha sido diseñados para detener una caída, por eso se usan en sistemas de retención /sujeción.

Se recomienda, a pesar de poder usarlos pos sí solos, integrarlos con un arnés anticaídas.

Arnés de asiento – EN 813

 

Conjunto de bandas, herrajes, hebillas u otros elementos que, formando un cinturón con un punto de enganche bajo, unido a sendos soportes que rodean cada pierna, permite sostener el cuerpo de una persona consciente en posición sentada.

El arnés de asiento es uno de los componentes de los sistemas de sujeción/retención, que permite al trabajador la correcta y cómoda sujeción durante realización de su trabajo. Este tipo de arnés NO detiene una caída, peor si puede formar parte de un arnés anticaídas si lleva incorporados tirantes con elementos de amarre anticaídas con norma EN 361.

Arnés anticaídas – EN 361

 

Componente de un sistema anticaídas constituido por un dispositivo de prensión del cuerpo destinado a detener las caídas.

El arnés anticaída es el dispositivo más utilizado, por lo que es el que mayores incidencias y dudas sobre su uso provoca, porque su función es DETENER la caída, pero NO la impide mediante retención/sujeción.

Un arnés anticaída debe incorporar un punto de enganche metálico o textil que puede estar situado a la altura del pecho (anilla esternal), en la dorsal (anilla dorsal) o bien en uno o ambos tirantes (anillas laterales).

Estos puntos de enganche tienen la particularidad de estar ubicados ligeramente por encima del centro de gravedad del cuerpo para evitar el volteo del trabajador en caso de caída y favorecer una posición “post-caída” relativamente vertical, ambos requisitos obligatorios establecidos por la Directiva (EPI) 686/89/CEE.

Estos elementos deben estar marcados con una ‘A’ y tener una resistencia de al menso 15 kN. Algunos diseños de anclaje esternal requieren unir dos elementos (anillas) para formar un único punto de enganche. Los fabricantes suelen marcar estas variantes con la indicación “A/2” en cada una de las anillas para indicar que no constituyen por sí solas un punto de enganche suficiente.

Arnés integral – EN 358 – 361 – 813

 

Este tipo de arnés es el resultado de la unión de los tres tipos de arneses vistos anteriormente en uno solo, por lo que podemos definirlo como un arnés de sujeción/retención, de asiento y con función anticaídas.  Es el equipo más adecuado y seguro para los trabajos verticales.

La mayoría de los modelos que encontramos en el mercado poseen un mínimo de cinco puntos de enganche, lo que puede causar confusión respecto a su correcta utilización: una anilla ventral (EN 813/358), dos anillas laterales (EN 358), una anilla esternal y otra dorsal (ambas EN 361).

La utilización de los diferentes puntos de enganche sigue un patrón de uso lógico: los puntos de enganche situados por debajo del centro de gravedad del cuerpo (en el cinturón del equipo) se usan para conectar equipos de posicionamiento (no destinados para detener caídas), mientras que las anillas situadas por encima del centro de gravedad se usan para conectar equipos anticaídas, es decir, destinados a detener caídas.

En cuanto a los equipos compatibles con las anillas anticaídas (aquellas marcadas con la letra “A”) son únicamente 3: todos aquellos bajo norma EN 360, EN 355 y EN 353.1/2, o lo que es lo mismo, retráctiles, equipos de amarre con absorbedor de energía, y dispositivos deslizantes sobre líneas de anclaje verticales rígidas flexibles (líneas de vida verticales).

thales
Lazos / arneses de salvamento – EN 1497 / EN1498
 

Son dispositivos que sólo se usan en labores de salvamento o rescate. No llevan marcado CE al no encontrarse dentro del ámbito de aplicación de la directiva 686/89/CEE (EPI).

¿Qué arnés es el más adecuado para trabajos en altura?

La propia norma UNE-EN 363 nos indica que “son preferibles los sistemas que previenen una caída libre frente a los que la detienen”. O lo que es lo mismo, debemos priorizar la utilización de sistemas restrictivos o de retención frente a los sistemas anticaídas.

Mediante la prevención de la caída evitaremos:

  • Posibles daños durante la caída por roces o golpes contra estructuras
  • Evitaremos la fuerza de choque de la detención de la caída.
  • Evitaremos los cálculos de la distancia libre a suelo.
  • Evitaremos controlar el efecto péndulo porque sin caída no hay péndulo.
  • Evitaremos vigilar el posible corte del subsistema de conexión (cuerda, cinta o cable) contra aristas vivas o bordes afilados.
  • Evitaremos la posibilidad de realizar un rescate de la persona que quede suspendida del sistema anticaídas.

Para asesoramiento técnico, cualquier consulta o duda sobre estos dispositivos, no dude en consultar con nuestros expertos.

Dispositivos de anclaje temporales. MultiGarBen CM1

Dispositivo-de-anclaje-MultiGarBen-CM1-blog de protecciones Gharo

El MultiGarBen CM1 es un dispositivo de anclaje tipo B, móvil y transportable para uso temporal. Se caracteriza porque su instalación no necesita anclajes estructurales, sino que se adapta y se ajusta a la forma geométrica del elemento soporte sin necesidad de taladrar o realizar fijaciones mecánicas.

MultiGarBen CM1 - 20008

Evolución modelos MultiGarBen CM1

Anclajes provisionales Transportables (tipo B). Definición, certificación y usos:

Según indica la UNE EN 795:2012 un anclaje de TIPO B es: “Dispositivo de anclaje con uno o más puntos de anclaje fijos (estacionarios) sin necesidad de disponer de un/unos anclajes/s estructural/es o la fijación/es para sujetar el dispositivo a la estructura.” (la norma llama elemento de fijación al que puede ser quitado de la estructura, por ejemplo, un tornillo pasante).

Son anclajes provisionales móviles o transportables que disponen, al menos, de un punto de anclaje donde conectar un sistema contra caídas. Su vocación es la de no permanecer fijos en un sitio sino retirarlos cuando se dejen de utilizar, aunque puede haber casos puntuales en los que se quede indefinidamente en un punto.

Por otro lado, la norma de 2012 indica que los dispositivos de tipo B deben tener un punto de anclaje fijo, es decir “estacionario”. Esto significa que el punto de anclaje, dónde se asegura el trabajador,  no se puede desplazar a lo largo de una línea de anclaje.

Se consideran EPI, por lo tanto, deben llevar el marcado CE,  como EPI respecto de la norma UNE EN 795:2012.

En el mercado existen infinidad de dispositivos certificados como provisionales transportables según la norma EN 795:2012. A continuación, mostramos algunos de ellos. Tengan en cuenta que, para su utilización, siempre se deberá recurrir a las instrucciones del fabricante:

anillo-de-cinta-cosido-anneau-petzl

CINTAS DE ANCLAJE

Estan diseñadas para rodear una estructura y tienen dos finalidades, evitar la posible palanca que puede hacer un conector (La cinta queda bastante más alejada del anclaje) y rodear elementos que el conector no es capaz de abarcar. Existe una gran variedad de cintas de anclaje en el mercado. Pueden ser textiles o de acero.

Según la norma, nuestro CM1 estaría dentro de esta categoría y se define como una variante especialmente indicada para la construcción.

VERO260 - Blog de Protecciones Gharo

DISPOSITIVOS PARA PERFILES METÁLICOS

Existen una gran variedad en el mercado y la mayoría a están pensados para unirlos a las alas de los perfiles tipo IPE, HEB, etc. Pueden estar diseñados para trabajar por encima de la viga, por debajo o en posición lateral (si la viga está así situada). También se pueden encontrar dispositivos que trabajan en pilares metálicos verticales a cualquier altura y que, por su funcionamiento, evitan su deslizamiento hacia abajo.

Dispositivo para puerta y ventanas-

DISPOSITIVOS PARA PUERTAS Y VENTANAS 

Se usan aprovechando el hueco de puertas y ventanas. Pueden estar dimensionados par una o dos personas.

Pertiga-telescopica - Blog de Gharo

DISPOSITIVOS PARA UTILIZAR ANCLAJES CON LA AYUDA DE PÉRTIGAS 

Cuando disponemos de anclajes ya instalados o un elemento estructural muy alejado, necesitamos una pértiga para colocar el sistema de conexión. Dependiendo del anclaje disponible, existen distinto tipos de terminación de la pértiga y pueden llegar hasta los 9m de altura. 

 

TRÍPODE

SOPORTE TELESCÓPICO, SISTEMA DE ANCLAJE MÓVIL TIPO PARAGUAS Y TRÍPODES

Los trípodes pueden estar diseñados para una o más personas. Están pensadas para su uso en vertical, cuando el trabajador se sale de la zona de equilibrio se desestabilizan muy fácilmente. En su utilización, se debe tener en cuenta la resistencia del suelo. En algunos casos puede ser aconsejable fijar las patas al suelo con tornillos.

Los soportes telescópicos móviles se pueden equilibrar modificando la forma de las patas o utilizando un contrapeso en la parte posterior. Es bueno elegir una horca liviana o con un sistema de transporte.

Los sistemas de anclajes móviles tipo paraguas, se comercializan para instalarlos en el suelo y contra paramentos verticales, cajas de persiana, marcos de puerta y/o ventana, vigas. Pueden y suelen estar certificados para dos usuarios de manera simultánea. (ver instrucciones del fabricante).  

 

Anclaje tipo b- Taladro en hormigon

DISPOSITIVOS PARA TALADROS CIEGOS EN HORMIGÓN

Estos dispositivos son una forma rápida de disponer de un punto de anclaje. 

aMCLAJE PARA TALADROS PASANETS ACERO Y HORMIGÓN

DISPOSITIVOS PARA TALADROS PASANTES EN ACERO Y HORMIGÓN

Estos dispositivos son una forma rápida de disponer de un punto de anclaje. 

DISPOSITIVO DE ANCLAJE TRANSPORTABLE PARA USO TEMPORAL EN 795:2012 TIPO B Y ESPECIFICACIÓN CEN/TS 16415:2013 (3 PERSONAS)

 MultiGarBen CM1 es un dispositivo de sujeción temporal portátil en conformidad con EN 795:2012 Tipo B y CEN/TS 16415:2013 para 3 personas como máximo. Debe utilizarse únicamente de acuerdo con su uso previsto y respetando las condiciones de utilización especificadas. Los trabajos de modificación, alteración y reparación únicamente pueden ser realizados por el fabricante.

Estos dispositivos de anclaje han sido diseñados conforme a los requerimientos de la norma europea EN 795:2012 “Protección contra caídas de altura. Dispositivos de anclaje. Requisitos y ensayos” especificados en el Tipo B que, fijados a pilares, vigas u otros elementos resistentes son utilizados como anclaje multifuncional para la sujeción de otros sistemas de seguridad como líneas de anclaje de uso horizontal para formar sistemas conforme a norma EN 795:2012 y especificación CEN/TS 16415:2013 tipo B.

Los sistemas MultiGarBen CM1 están confeccionados con una cinta que presenta en uno de sus extremos un tensor regulable con un mecanismo de bloqueo antirretorno, donde se acopla el otro extremo libre de dicha cinta, para colocarla alrededor de un punto de fijación, procediendo posteriormente a tensarla hasta inmovilizarla en la posición deseada.

Dispositivo-de-anclaje-MultiGarBen-CM1

La cinta está confeccionada con fibras de poliéster de alta tenacidad industrial (ancho 50mm), de una gran flexibilidad y resistencia a la tracción y a la cizalladura, soportando las tensiones propias de los elementos de seguridad, incluido el peso de los operarios cuando realizan trabajos suspendidos o colgados de este sistema de anclaje.

El conector ubicado en el dispositivo, posee una resistencia de 23 kN en el sentido longitudinal y siempre que la virola se encuentre cerrada. En el diseño se ha previsto que dicha cinta presente en las zonas intermedias un doble cuerpo, para la realización de ventanas o vainas de estabilización donde son introducidos los conectores de anclaje, incluso una vez apretada la cinta alrededor del punto fuerte de ubicación

También se ha dispuesto que esta cinta disponga de varias trabillas salva-esquinas que definen un ojal ligeramente mayor que el ancho de la cinta para permitir su desplazamiento a lo largo de la misma, así como una prolongación, a modo de empuñadura por la que se pueden asir para posicionarlas en las esquinas (por ejemplo, en pilares), de forma que una vez situadas protejan la cinta de las rozaduras propias de dichas esquinas.

El equipo solamente puede emplearse con componentes controlados y autorizados. Disponible en longitudes estándar de 2m, 2.5m, 3m, 4m, 5m, 7m, 13m y 15m y de cualquier otra medida que se solicite.

uso de mULTIgaRBEN CM1 EN TRABAJOS VERTICALES

MULTIGARBEN RESCUE GRAT DAY 2022 - USO CM1 EN TRABAJSO VERTICALES

Rescue Great Day 2022

El dispositivo de anclaje “MultiGarBen CM1” podrá utilizarse en las técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas como sistema de anclaje temporal EN 795:2012 Tipo B, para una persona.

Utilización de dos cuerdas independientes. Una de ellas sirve como medio de acceso, de descenso y de apoyo (cuerda de trabajo) y la otra como medio de protección (cuerda de seguridad). Cada cuerda (trabajo/seguridad) deberá ir a un MultiGarBen CM1 distinto

Se deberá utilizar con responsabilidad en el montaje de instalaciones de cabecera.

Serán necesarios mínimo dos dispositivos de anclaje temporal, para la realización del trabajo.

Los trabajos temporales en altura sólo podrán efectuarse cuando las condiciones meteorológicas no pongan en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores.

El equipo sirve para la protección de personas en zonas con riesgo de caída y en las técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas, donde se limitará a circunstancias en las que la evaluación del riesgo indique que el trabajo puede ejecutarse de manera segura y en las que, además, la utilización de otro equipo de trabajo más seguro no esté justificada. Únicamente deberá ser utilizado por personas que gocen de buena salud, familiarizadas con su uso seguro y que tengan los conocimientos necesarios.

En caso de caída u otro tipo de accidente, para poder rescatar a la persona accidentada a la mayor brevedad posible, debe existir un plan de emergencia que tenga en cuenta las medidas de rescate para todas las emergencias posibles en el trabajo.

El equipo debería encontrarse disponible individualmente para el usuario. Antes de cada uso, el usuario deberá cerciorarse de la seguridad de funcionamiento del EPP (equipo de protección personal) y de su plena funcionalidad.

MultiGarBen CM1 solamente puede emplearse con componentes controlados y autorizados:

  • Líneas de Anclaje Temporales (EN795:2012 – Tipo B y CEN/TS 16415:2013)
  • Anclajes Temporales (EN795:2012 – Tipo B) Técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas.
  • Dispositivos anticaídas, etc…

Resultan inadmisibles otras combinaciones de objetos del equipo porque ponen en peligro el funcionamiento seguro del mismo.

Para asesoramiento técnico, cualquier consulta o duda sobre nuestro dispositivo, no dude en consultar con nuestros expertos.

Las líneas de vida horizontales temporales

Multigarebe CM1-Fijación a elementos para anclaje de EPI´S

Los trabajos temporales requieren sistemas de seguridad portátiles ligeros, fáciles de usar y que puedan trasladarse de un lugar a otro. Las líneas de anclaje textiles son sistemas de protección temporales que brindan una protección que hace posible el tránsito, la permanencia y la realización de trabajos, en zonas donde existe riesgo de caídas en altura, como cubiertas, estructuras metálicas, estructuras de hormigón, andamios, invernaderos, etc. Debido a la necesidad de realizar este tipo de trabajos, se hace necesario e imprescindible, en cumplimiento de la normativa vigente, la instalación de estos sistemas de protección.

Las líneas de vida horizontales temporales o líneas de vida horizontales provisionales, son sistemas de seguridad contra caídas amparados por la norma EN 795:2012 de dispositivos de anclaje. Estos sistemas son un EPI, y por lo tanto deben llevar marcado CE (salvo los tipos A, C y D) 

Son dispositivos certificados conforme a la norma EN 795, que se montan entre 2 puntos y que nos permiten generar una línea de anclaje para desplazarnos horizontalmente en zonas con riesgo de caída a distinto nivel. Estos equipos tienen carácter temporal o transportable, es decir, no están destinados  para quedar montados  permanentemente, sobre todo en instalaciones en exterior.

Imagen-de-fondo-contacto-multigarben

Tipos de líneas horizontales provisionales

LUISA SERIE 500 RECORTADA

1.LÍNEAS DE VIDA TEMPORALES DE CINTA

Las más comunes y más comercializadas por la mayoría de fabricantes y distribuidores, por su amplio campo de aplicación, bajo
coste y simplicidad de instalación, uso y por su excelente absorción de energía que 
minimiza la carga transmitida a los anclajes de extremidad. 

 

Linea de vida horizontal con cuerda

2.LÍNEAS DE VIDA TEMPORALES DE CUERDA

Son líneas de vida fabricadas con cuerda semiestática o estática tanto torcida como trenzada en diámetros 11 a 16mm. Es una cuerda horizontal de cuerda y con longitud ajustable que termina en bucle en ambos extremos, con una longitud de cuerda regulable mediante un tensor de acero inoxidable o de longitud fija, utilizada para trabajos que requieren de movimientos frecuentes en el plano horizontal. 

LINEA-TEMPORAL-CABLE-18-mts

3.LÍNEAS DE VIDA TEMPORALES DE CABLE

Estos sistemas se usan para proteger a los trabajadores que operan en el plano horizontal y que pueden no tener un acceso continuo a puntos de anclaje adecuados. Existen muy pocos modelos de cable. Se utilizan en aquellas situaciones que se requiera instalar un sistema más rígido para minimizar la deflexión de la línea en caso de caída y, por lo tanto, reducir la distancia libre requerida.

cRITERIOS PARA LA SELECCIÓN e instalación DE UNA línea horizontal provisional y características

Lo primero que debemos saber para la selección de una línea horizontal provisional y el correcto y seguro uso de la misma, es cuál es el equipo adecuado y las  dimensiones del escenario que tenemos que proteger. A la hora de saber que sistema seleccionar, debemos tener claro los siguientes datos básicos: 

 Comprobar en el manual de instrucciones de equipo, el número de usuarios máximo que me permite la misma.

 Ver la longitud máxima de la línea de vida para cubrir la zona que necesitamos proteger. En el mercado hay multitud de soluciones técnicas.

Tener especial atención al espacio libre de caída 

Espacio libre de caida - LUISA SERIE 500

– Tener especial atención en que anclajes estructurales voy a usar para fijar los extremos de las líneas de vida, debiendo conocer la resistencia mínima en los anclajes que me pide el fabricante. Esto puede variar enormemente de unos modelos a otros, siendo, por ejemplo, de unos 12 kN, 23 kN en unos modelos de cinta hasta 30 kN en modelos de cable.  

MultiGarBen CM1 es un anclaje Tipo B para 3 usuarios

MultiGarBen BA1 es un anclaje Tipo B para 1 usuario 

Multigarebe CM1-Fijación a elementos para anclaje de EPI´S

Las líneas de vida horizontales provisionales  son sistemas que tienen la categoría de EPI, para aquellos fabricantes que lo certifican EN 795 tipo B, al igual que un arnés, un conector o una cinta de anclaje, por lo tanto no es exigible la emisión de un certificado de montaje, sino que deben ser utilizados e instalados por personal formado y competente en base al manual de instalación del fabricante. El trabajador deberá haber recibido una formación específica para ello. 

La durabilidad o caducidad de estos sistemas dependen del fabricante y el modelo. Hay  líneas de cable que no tienen caducidad, hay líneas textiles que tienen una vida útil de 10 años desde fecha de fabricación y otros modelos que tendrán 4 años desde su puesta en servicio. Lo que si que es importantísimo para estos sistemas, independientemente de su vida útil, es que tengan una revisión continua , periódica y anual documentada y que deberá ser llevada a cabo por personal competente (ver manual de instrucciones del equipo).  Determinados fabricantes exigen que esa revisión anual se realice por personal autorizado por fabricante, y este es nuestro caso. En MultiGarBen, tenemos al personal cualificado y formado para realizar este tipo de revisiones y garantizar la usabilidad del producto.

LUISA SERIE 500

Línea de anclaje textil transportable de uso multifuncional para la protección individual.

Luisa Serie 500-Linea Horizontal Provisional de Cinta-Protecciones Gharo

La Luisa serie 500, es nuestra línea de vida temporal de cinta y de fabricación propia. Portátil, versátil y de rápida instalación, la Luisa serie 500, se instala en segundos, sin herramientas ni equipos especiales.

Las líneas de anclaje Luisa serie 500 son sistemas de seguridad transportables de uso multifuncional para la protección individual, diseñados conforme a los requerimientos de la norma europea EN 795 tipo B – CEN/TS 16415:2013.

Está compuesta por una cinta confeccionada con fibras de poliéster de alta tenacidad industrial con un ancho de 50 mm, lo que marca la diferencia con las cintas estándar del mercado. Una carraca tensora y un bolsa de transporte. 

Sus usos habituales son para:

  • Montaje y desmontaje de barandillas.
  • Prevenir caídas sobre cubiertas frágiles.
  • Montaje de encofrados.
  • Para obra civil en viaductos, taludes…
  • En sistemas preventivos con redes de seguridad.
CURSO SEGURIDAD EN TRABAJOS EN ALTURA, INSTALACIÓN Y USO DE LÍNEAS DE VIDA PROVISIONALES Y TRANSPORTABLES -Protecciones Gharo
LUISA SERIE 500 - OPERARIO-compressed
Dispositivo-de-anclaje-MultiGarBen-CM1-3-protecciones Gharo
LUISA SERIE 500 RESCUE SOLUTION-2-PROTECCIONES GHARO
LUISA SERIE 500 - Estadio Sevilla

Sus principales características son que tiene una gran flexibilidad, resistencia a la tracción y a la cizalladura. Soporta las tensiones propias de los elementos de seguridad. Dentro de su longitud máxima de instalación, dependiendo del escenario a proteger, permite tener una distancia entre vanos mínima de 5m y máxima de 30m.

Está certificada para el uso simultáneo de 3 usuarios con Certificado: CE 0161 con trazabilidad ENAC.

 

Disponible en 5m, 10m, 15m, 20m, 25m y 30m , aunque se puede confeccionar en longitudes mayores a la medida del cliente.

 

¿Porqué elegir nuestra Luisa serie 500 respecto a los estándares del mercado?

La Luisa serie 500 tiene unas características que le hacen destacar de los estándares del mercado.

– Nuestra cinta tiene una anchura de 50mm y los estándares del mercado tienen 35mm de anchura. 

Luisa Serie 500 vs competencia-2

–  Nuestra cinta está certificada para el uso simultáneo de 3 usuarios y hasta vanos máximos (sin puntos intermedios) de 30m y los estándares del mercado son para 2 usuarios y vanos máximos de 20m.

– La carraca tensora de nuestro sistema es más manejable y ofrece menos resistencia a la hora de tensar el sistema.

Luisa Serie 500 vs competencia

Para pedidos o cualquier otra consulta, visita nuestra web o ponte en contacto con nosotros, estaremos encantados de atenderle.